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浅析塑料模板在芦山石羊项目上的运用

文章来源 ca88cc亚洲城 发布时间:2017-09-30 09:23:56   点击:

       从第一代PVC模板发展到现在的复合聚丙烯模板,塑料模板在国内发展已有二十余年。其制作工艺日益成熟,并且还在不断的更新完善中。芦山石羊项目部通过资料收集和实践运用发现:论操作实用,聚丙烯中空塑料模板相对传统模板,具有强度高、重量轻、质量优等材料优势;讲经济效益,聚丙烯中空塑料模板相对传统模板,具有周转次数多、存放代价小、回收反复利用等优势。对项目来说是个“经济适用”的选择。

重复回收,经济优势突出

       传统木、竹模板利用的周转次数约为5至8次。而聚丙烯中空塑料模板经项目实践,周转次数至少20余次,并且最终使用后成色较新,其可利用率平均为传统木、竹模板数倍。高利用率不仅可以节约大量的材料制作费,还可以节约模板运输费。若遇高层项目即可一次性周转到顶层,大大节约了模板用量。此外,聚丙烯中空塑料模板耐水、耐腐蚀,不会出现传统模板经雨水浸泡后开胶,蜷曲等问题,在自然状态损耗小也是聚丙烯中空塑料模板的一大经济优势。
       以芦山石羊项目2#地块为例,项目共计18栋楼,总建筑面积约2.5万㎡,单层最大建筑面积约750㎡。如果以传统木模板进行配板,配板面积约为5230㎡,按照单张模板面积1.67㎡计算,需要模板3132张,其使用次数已达到极限。而以聚丙烯中空塑料模板进行配板,配板面积大约只需要2990㎡,同样以单张模板面积1.67㎡计算,只需1790张,且施工完成后可进行回收再次利用。

俭省工时,人力优势显著

       模板从制作安装到拆除的各个环节均会使用大量的人力资源,聚丙烯中空塑料模板则避免了过量的人工消耗。在配模环节,新模板利用率高,制模、裁模次数少,需要制裁人员相对减少。在安装环节,新模板重量较轻,安装变得简便,安装人员效率提升。在拆模环节,塑料与混凝土不会粘合,无需脱模剂;塑料与水泥不沾合,取掉钢管后将自动分离。聚丙烯中空塑料模板为模板施工中的每一道工艺均节省了大量的人力资源。

成品精良,效果优势明显

       在成品的光滑度和平整度上,新型模板也有极大的优势。传统木、竹模板材料是自然生成,不可避免有一些痕迹,再加之模板切割时边缘会出现不平整的切痕,因此在浇筑时也会留下相应的痕迹。而聚丙烯中空塑料模板一次成型,外表光滑,切边平整,因此浇筑的混凝土成品精良,与传统模板相比优势明显。

保护环境,公益优势超前

       目前我国房屋建筑模板以木模板为主,据2009年数据统计,木胶合板市场规模为3亿㎡,其年产量为7730万㎡,竹胶板的市场规模为1.3亿㎡,年产量为3140万㎡。除了木材的大量消耗外,木模板周转次数极低,且无法回收再利用,必然对环境造成污染,有悖于国家提倡节能、环保的政策和“绿色亚洲城官网”理念。同时木质模板是通过各种化学胶制品与板皮胶合而成,胶制品中含有大量甲醛、三聚氰胺等危害人体健康的有毒物质,这些有毒物质在建筑施工中通过与水泥接触渗入水泥之中,就会长久留在建筑物中,极大影响建筑的居住环境。聚丙烯中空塑料模板不与水泥沾合,且原材料来源广泛,日常生活废弃品、化工厂副产品等均是原材料来源。回收大量垃圾、副产品既减少环境的污染也为生产提供了资源。若能在施工中广泛使用,不仅能为施工单位节约成本,而且从一定程度上起到保护环境作用,社会公益优势十分明显。
       经过项目在技术上、成本上诸多方面的探讨,项目部最终选用更环保更耐用的新型塑料模板进行主体结构施工。在施工过程中项目上也反复多次对工人进行了技术交底,还邀请到了塑料模板生产厂的人员前来项目进行讲解,工长们也在施工作业面上与工人进行技术探讨。使用聚丙烯塑料模板后,砼梁柱表面成型达到了很好的预期效果。

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